Измерения на предприятии заказчика и формирование отчётов отклонений – одна из самых востребованных услуг в сфере контроля изделий. Многие производственные предприятия сейчас приходят к необходимости контроля своей продукции с применением современных технологий 3D-сканирования, и один из наших заказчиков не стал исключением.
Сотрудничество с ООО «Оранжстил» началось год назад и продолжается до сих пор. Основная деятельность предприятия охватывает множество отраслей промышленности. Наша компания работает по направлению контроля поковок, использующихся для изготовления компонентов СПДУ. Мы проводим измерения выходного и промежуточного контроля деталей, выполняем 3D-модели для корректировки работы станков. Изначально работы выполнялись с помощью измерительной 7-осевой руки-манипулятора Hexagon Arm. Начиная с августа 2024 года для измерений использовался лазерный 3D-сканера Simscan 42.
В марте 2025 года входной контроль предприятия, принимающий две номенклатуры поковок от «Оранжстил», выставил рекламации на детали и усомнился в соответствии данных наших протоколов октября 2024 года. На предприятии входной контроль 100% партии поковок происходит на КИМ с точностью 2 мкм. Наш технический специалист вместе с директором по качеству «Оранжстил» посетили участок входного контроля с целью проверки информации и формирования общей методики измерений, чтобы исключить такие ситуации в дальнейшем. В процессе проверки было выявлено, что точность 3D-сканера Simscan 42 соответствует паспортным значениям 20 мкм, нашим техническим специалистом были сформированы методики извлечения геометрии, соответствующая алгоритмам измерения на КИМ.
При повторном проведении замеров на обоих измерительных приборах в одинаковых условиях было получено, что забракованные размеры детали находятся в допуске. Более того, размер наружного диаметра увеличился на 2 мм. Это возможно только в двух случаях: при наплавлении материала или при неправильной маркировке детали. Следов вмешательства в геометрию детали не было, следовательно, при входном контроле был указан некорректный номер детали. После устранения неправильной маркировки, деталь взяли в дальнейшую работу.
Детали другой номенклатуры представляли из себя запорные кольца с прорезью. В данном случае рассматривалось несоответствие одного из внутренних диаметров детали. В ходе контроля была выявлена определенная закономерность: протоколы нашей организации от октября 2024 года фиксировали фактический размер, протоколы входного контроля в марте 2025 года фиксировали этот же размер, который стал меньше. В ходе совместных измерений в апреле 2025 года этот диаметральный размер стал ещё меньше. Возникли вопрос о причинах такого изменения внутреннего диаметра. Можно практически полностью исключить погрешность измерительного прибора, что не снимает претензии полностью, но приводит к вопросу о разработке оснастки для транспортировки или пересмотру допусков на конкретный размер в конструкторской документации.
Наша компания готова сотрудничать, чтобы выявить истинную причину несоответствия. Технические специалисты «Микроники» готовы к решению вопросов, связанных с контролем изделий.